梅州合金材料金相组织 成分化验

检测项目

1、焊接金相检验；

2、铸铁金相检验；

3、热处理质量检验；

4、各种金属制品及原材料显微组织检验及评定；

5、铸铁、铸钢、有色金属、原材低倍缺陷检验；

6、金属硬度（HV、HRC、HB、HL）测定、晶粒度评级；

7、非金属夹杂物含量测定；

8、脱碳层/渗碳硬化层深度测定等。

检测流程

本体取样-试块镶嵌-粗磨-精磨-抛光-腐蚀-观测

第一步：试样选取部位确定及截取方式 

选婡冄择頭取样部位及筿检验面，此过程综合考虑样品的特点及加工工艺，且选取部位需具有代表性。

第二步：镶嵌。

如果试样的尺寸太小或者形状不规则，则需将其镶嵌或夹持。

第三步：试样粗磨。

粗磨的目的是平整试样，磨成合适的形状。一般的钢铁材料常在砂轮机上粗磨，而较软的材料可用锉刀磨平。

第四步：试样精磨。

精磨的目的是消除粗磨时留下的较深的划痕，为抛光做准备。对于一般的材料磨制方法分为手工磨制和机械磨制两种。

第五步：试样抛光。

抛光的目的是把磨光留下的细微磨痕去除，成为光亮无痕的镜面。一般分为机械抛光、化学抛光、电解抛光三种，而*常用的为机械抛光。

第六步：试样腐蚀。

要在显微镜下观察到抛光样品的组织必须进行金相腐蚀。腐蚀的方法很多种，主要有化学腐蚀、电解腐蚀、恒电位腐蚀，而*常用的为化学腐蚀。

参考标准

1、TB10212-2008《铁路钢桥制造规范》

2、DG/TJ08-2001-2007(J10973-2007)《钢结构检测与鉴定技术规程》

3、DG/TJ08-804-2005(J10616-2005)《既有建筑物结构检测与评定标准》

4、GB/T17455-1998《无损检测表面检查的金相复制件技术》

5、DNV船舶入级规范《船舶/高速、轻型船只和海军水面船只－新建船只》

6、BS EN1321-1996《Destructive tests on welds in metallicmaterials－Macroscopic and microscopic examination of welds》

7、E45－05《Standard Test Methodds for Determining the inclusionContent of Steel》

8、GB/T3949-2001《船用不锈钢焊接接头晶间腐蚀试验方法》

9、SO9015-1:2001《金属材料焊缝破坏性试验－硬度试验－第一部分：弧焊接头的硬度试验》。

10、ISO9015-2:2001《金属材料焊缝破坏性试验－硬度试验－第二部分：弧焊接头的硬度试验》

11、BS EN287-1:2004《Qualification test of welders-Fusionwelding-Part 1:Steel》

12、GB/T5617-2005《钢的感应淬火或火焰淬火后有效硬化层深度的测定》

13、DL/T868-2004《焊接用以评定规程》

14、DL/T773-2001《火电厂用12CrMoV钢球化评级标准》

15、EN1320《Destructive tests on welds in metallicmaterials－Fracture test》

16、GBT6417.1-2005/ISO6520-1:1998《金属熔化焊接头缺欠分类及说明》

17、GB/T13320-91《钢质模锻件金相组织评级图及评定方法》

18、GB/T3098.1-2000/ISO898-1:1999《紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱》

19、GB/T1172-1999《黑色金属硬度及强度换算值》

20、GB/T11354-2005《钢铁零件渗氮层深度测定和金相组织检验》

21、GB/T2654-2008/ISO9015-1:2001《焊接接头硬度试验方法》

22、SO5817:2003《焊接－钢、镍、钛及其合金的熔化焊接头（高能束焊接头除外）－缺欠质量分级》

23、BS EN1043.1:1996《Destructive tests on welds in metallicmaterials.Hardness testing》

24、GB/T19869.1-2005/ISO15614-1:2004《钢、镍及镍合金的焊接工艺评定试验》

25、JGJ81－2002《建筑钢结构焊接技术规程》

26、GB/T10561－2005/ISO4967:1998《钢中非金属夹杂物含量的测定标注评级图显微检验法》

27、DL/T674-1999《火电厂用20号钢珠光体球化评级标准》

28、GB/T9450-2005《钢件渗碳淬火硬化层深度的测定和校核》

29、GB/T9451-2005《钢件薄表面总硬化层深度或有效硬化层深度的测定》

30、GB/T6394-2002《金属平均晶粒度测定方法》

31、GB/T231.1-2002/ISO6506-1:1999《金属布氏硬度试验第1部分：试验方法》

32、GB/T17394-1998《金属里氏硬度试验方法》

33、JB4708-2000《钢制压力容器焊接工艺评定》

34、GB/T4340.1-1999/ISO6507-1：1999《金属维氏硬度试验第1部分：试验方法》

35、GB/T224-87《钢的脱碳层深度测定法》

36、GB/T226－91《钢的低倍组织及缺陷酸蚀检验法》

37、GB/T6401－86《铁素体奥氏体型双相不锈钢中α相面积含量金相测定法》

38、GB/T7216-87《灰铸铁金相》

39、GB/T9441-88《球墨铸铁金相检验》

40、GB/T13298－1991《钢的显微组织检验方法》

41、GB/T13299-1991《钢的显微组织评定方法》

42、GB/T13302-91《钢中石墨碳显维评定方法》

43、GB/T13305-91《奥氏体不锈钢中α相面积含量金相检验测定法》

44、GB/T1979-2001《结构钢低倍缺陷评级图》

45、JB/T5074-1991《低、中碳钢球化体评级》