为降低钢水中碳含量，在精炼装置中开发了精炼新工艺。当带有金属的罐进入精炼炉后，通过底部多孔风嘴以20m3/h的消耗量进行提前3min吹氩，进行温度测量、提取金属和钢渣试样，继续利用夹送器按125g/tCa的计算量添加硅钙合金丝。通过添加ФС75渣、0.4～0.7kg/t焦炭粉和石灰，造Fe0含量小于0.5%和碱度2.5～3.0的液态渣。当得到罐中金属试样的化学分析结果后，再加入铁合金及其他合金。第二次按125g/tCa加入硅钙合金丝，进行Zui终脱氧，但不早于精炼结束前5min。
日标工字钢规格重量表：
| 日标工字钢 | 200*100*7*10 | A36/SS400 |
| 日标工字钢 | 200*150*9*16 | A36/SS400 |
| 日标工字钢 | 250*125*7.5*12.5 | SS400 |
| 日标工字钢 | 250*125*10*19 | A36/SS400 |
| 日标工字钢 | 300*150*8*13 | A36/SS400 |
| 日标工字钢 | 300*150*10*18.5 | A36/SS400 |
| 日标工字钢 | 300*150*11.5*22 | A36/SS400 |
| 日标工字钢 | 300*150*9*15 | A36/SS400 |
| 日标工字钢 | 350*150*12*24 | A36/SS400 |
| 日标工字钢 | 400*150*10*18 | A36/SS400 |
| 日标工字钢 | 400*150*12.5*25 | A36/SS400 |
| 日标工字钢 | 450*175*11*20 | A36/SS400 |
| 日标工字钢 | 450*175*13*26 | A36/SS400 |
| 日标工字钢 | 600*190*13*25 | A36/SS400 |
| 日标工字钢 | 600*190*16*35 | SS400 |
日标型材：
一般浓度高钛液安稳性好，但浸取速度慢；浓度低不只会添加今后浓缩工序的担负，有时也会诱发前期水解，一旦发作前期水解浸取就更困难了。拌和效果的好坏，首要取决于压缩空气的温度、压力、罐底空气散布板开孔是否均匀、是否有异物阻塞等，压缩空气拌和不均，是构成残留未反响固相物的首要原因之一；溶液的酸比值(F值)在反响物的酸比值(F值)较低的状况下浸取时刻过长易发作前期水解。前期水解是指钛液没有进行热水解就开端分出偏钛酸和正钛酸，这种不定型的乳白色胶体颗粒粒径细而不规则，不只影响浸取并且在沉积时，部分会随泥渣一道沉降使钛的收率变低，在过滤时这些胶体颗粒会阻塞滤布，使过滤操作变得很困难，一起在水解时这些胶体颗粒会构成不良的结晶中心，使水解产品的颜料功用变坏，只能出产等级低非颜料级的钛。
