联轴器
大型电机通常通过刚性或柔性联轴器直接连接至其负载，刚性联轴器不能补偿电机与被驱动设备之间的不对中，而柔性联轴器可以承受少量的不对中。挠性联轴节还可以减少从一个设备传递到另一个设备的振动，有些联轴节可以将从动设备轴与杂散电流隔离，是挠性联轴器，也有联轴器说明书中规定的对准要求。
过度错位依赖联轴器灵活性是错误的，这是因为联轴器和轴的弯曲将对电机和从动设备轴承施加力。这些力可能导致轴承过早损坏、密封或联轴器故障、轴断裂或开裂以及径向和轴向振动过大。次要影响包括地脚螺栓松动、联轴器螺栓松动或断裂。轴未对准时，工作寿命缩短。
实际上，如果不使用校准设备，如千分表或激光校准工具，很难实现正确的校准，正确的轴对准程序是固定从动设备，移动泵会对连接的管道产生应力。将联轴器安装到从动设备上。应将电机移动到正确的对准位置，并将其连接到联轴器上。在设备运行足够长的时间以达到温度稳定后，关闭设备并立即重新检查校准。或者，使用配备的激光系统监测机器的相对位置变化。由于热增长，当达到工作温度时，在“冷”预操作条件下对齐的机器几乎总是不对齐。许多电机制造商给出了热偏移值，以便校准技术人员可以在初始校准过程中纠正热增长。
结论
在新电机运行3至6个月后，检查新安装的设备是否因地基沉降而改变对中，每年检查所有生产关键设备的轴对准情况。监测振动和增加的振动趋势，作为未对准的指示。未对准可能是由地基沉降、螺栓拧紧不足或输出轴故障引起的。应用预测性维护技术，包括振动测试和频谱分析，以区分轴承磨损、轴错位或电气引起的振动