钢结构主要检测项目:
无损检测:超声检测、射线检测、磁粉检测、渗透检验等。
性能检测:钢材力学检测(对钢结构所使用的钢材力学性能进行检测,如拉伸、弯曲、冲击、硬度等)。
紧固件力学检测(对钢结构所使用的紧固件力学性能进行检测,如抗滑移系数、轴力等)。
金相分析:对钢结构所使用的钢材进行金相分析,如显微组织分析、显微硬度测试等。
化学成分:对钢结构所使用的钢材进行化学成分分析。
涂料检测:对钢结构表面涂装所用的涂料进行检测。
应力测试:对钢结构安装以及卸载过程中关键部位的应力变化进行测试与监控。
成套技术:以上各项,包括钢结构力学性能检测(拉伸、弯曲、冲击、硬度)、钢结构紧固件力学性能检测(抗滑移系数、轴力)、钢结构金相检测分析(显微组织分析、显微硬度测试)、钢结构化学成分分析、钢结构无损检测、钢结构应力测试和监控、涂料检测、盐雾试验等
，储罐检测单位。
无损检测就是Non DestructiveTesting，缩写是NDT（或NDE，non-destructiveexamination），也叫无损探伤，是在不损害或不影响被检测对象使用性能的前提下，采用射线、超声、红外、电磁等原理技术并结合仪器对材料、零件、设备进行缺陷、化学、物理参数检测的技术。常见的如超声波检测焊缝中的裂纹。中国机械工程学会无损检测学会是中国无损检测学术组织，TC56是其标准化机构。
，储罐安全鉴定。
钢结构工程是以钢材制作为主的结构，主要由型钢和钢板等制成的钢梁、钢柱、钢桁架等构件组成，各构件或部件之间通常采用焊缝、螺栓或铆钉连接，是主要的建筑结构类型之一。因其自重较轻，且施工简便，广泛应用于大型厂房、桥梁、场馆、超高层等领域。
焊缝是钢结构构件中一种常见的连接方式，是钢结构的安全的重要环节，一般来说，焊缝质量决定了钢结构的整体工程质量，而焊缝的无损检测技术可以在不损伤被测材料的前提下，检测焊缝表面或内部缺陷。
钢结构无损检测规定：
1.一级焊缝应该进行百分之100的检验，其合格等级应为现行guo家标准《钢焊缝手工超声波探伤方法及质量分级法》GB/T11345 B级检验的Ⅱ级及Ⅱ级以上。
2.二级焊缝应进行抽检，抽检比例应不小于20%，其合格等级应为现行guo家标准《钢焊缝手工超声波探伤方法及质量分级法》GB/T11345B级检验的Ⅱ级及Ⅱ级以上。
3.全焊透的三级焊缝可不进行无损检测
4.任何缺陷，例如检测到的裂缝或多孔的情况必要时，均应依照适当的验收准则，在焊接表面或热影响区，采用光学的辅助检查；
5.任何其目的是便于组装和生产临时焊接到工件上的附件都可能会影响到物件的功能，或影响检查工作，都应加以除去，从而不损坏工件，应检查固定的附件区域，以确信无任何裂缝。